随着工业装备的进步，加工自动化、智能化成为工业转型的主流趋势。在铸造领域，加工中心、铣削加工中心等设备已实现了5轴6轴联动，但四轴以上的切磨设备却很少。其原因是铸件浇注的不确定性——每炉、每批次的件品有很大差异。因待打磨铸件的本身是毛坯件，难有可靠的定位基准，所以实现自动切割打磨非常困难。

　　以往铸件打磨清理，绝大多数靠人工来完成。高劳动强度和打磨产生的粉尘、噪声对人体伤害很大。这样的工作条件，使招工逐渐变得困难。铸件打磨领域也是国家整治的工业重点，实现自动化作业势在必行。

　　誉洋经自主研发，陆续推出了GS45、GS80、T60自动打磨中心，从而填补了国内机床式打磨中心的空白。金刚石磨轮的成功应用，给自动化机床加工提供了可能。

　　这种机床的原理是同时布置3、4个主轴，再加上工件的旋转轴，就可实现4轴5轴联动。强大的差补功能，对磨削复杂曲面非常重要，铸件披锋往往都开在曲面上，通过差补可对铸件的披锋和毛边进行加工：如汽车行业的差速壳、减速壳体等铸件。

　　铸造工艺的复杂以及铸件铸造质量影响的因素非常多，这就给自动化打磨设备提出了更高的要求：需要对铸件的不一致性、铸件的装夹误差、铸件的铸造误差和缺陷等进行修正、差补及加工路径的改变。

　　誉洋自动打磨中心在打磨工件时，先对工件进行激光测量。根据逻辑算法得到的实际数值，进行修正差补程序和修改加工轨迹。这样对铸件本身的铸造偏差和装夹偏差能有效地修正，从而得到理想的铸件打磨质量。

　　内腔、表面复杂多曲面的零部件，如：汽车钳体、差速壳、支架、排气管、涡轮壳、曲轴等中小型零部件，用其它加工方式难以加工。此类尺寸复杂、曲面多变的工件，誉洋对其打磨更是得心应手。夹具无需频繁更换，全天候无间歇加工，每台设备代替5-10名打磨工人，高效率和高品质为誉洋赢得了众多铸造企业的青睐。

　　随着工业自动化新时代的到来，实现工业智能生产已然是大势所趋。誉洋工业智能凭借20余年行业经验，将助力更多企业完成工业自动化转型升级。